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壽光高壓反應(yīng)釜、潤圣化機、加氫高壓反應(yīng)釜 ：

生產(chǎn)用反應(yīng)釜的主要技術(shù)指標(biāo)：

 容積25L~100m3，壓力≤45.0Mpa，溫度≤650℃，攪拌轉(zhuǎn)速20-1500r/min變頻調(diào)速，加熱方式：電、蒸汽、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外等;冷卻方式：夾套冷卻或釜內(nèi)盤管冷卻;反應(yīng)釜主體材料（各種牌號的不銹鋼0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO鈦材、鎳材等等）、釜體釜蓋的結(jié)構(gòu)形式、工作壓力高低、開口方位數(shù)量、攪拌槳葉的形式、加熱方式及其它配套等都可根據(jù)用戶的要求任意選配。

反應(yīng)釜主要分磁力傳動反應(yīng)釜和機械密封反應(yīng)釜。

磁力反應(yīng)釜

容積：0.1L~100m3

磁力釜主要適用于中、高壓或介質(zhì)易燃、易爆等比較苛刻的條件，利用磁力是一種不接觸就可以相互作用的力，實現(xiàn)完全的靜密封、零泄漏。舉例說一下，磁力釜的典型應(yīng)用——糖醇加氫釜，用的就是磁力傳動靜密封，糖醇加氫工藝一般設(shè)計壓力13.2MPa，加氫高壓反應(yīng)釜，工作壓力12MPa，主要介質(zhì)里有氫氣。

高壓釜控制器

1、 外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機箱，微型高壓反應(yīng)釜廠家，上蓋可以向后抽出，不銹鋼電加熱高壓反應(yīng)釜，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。

2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超過速、過流等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。

3、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，壽光高壓反應(yīng)釜，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書）

4、 所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

   高壓釜料量測量裝置含有放于反應(yīng)釜內(nèi)γ放射源，依次接有信號處理部分和控制變換部分，終由輸出一正 比于上、下計數(shù)乘積的電流信號來表征釜的物料量，該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監(jiān)控反應(yīng)釜物料量和連續(xù)生產(chǎn)的問題。剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板，外管與內(nèi)管形成中空的夾套，主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi)；壓力泵的進口端通過回流管與反應(yīng)釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。